Приоритетным направлением работы Государственной инспекции труда и органов исполнительной власти Пензенской области является борьба с производственным травматизмом. Стоит отметить, что в течение последних восьми лет в Пензенской области наблюдается устойчивая тенденция снижения количества несчастных случаев на производстве. Так в период с 2012 по 2019 гг. общее количество несчастных случаев на производстве с тяжелым и смертельным исходом сократилось на 51%, а количество погибших на производстве сократилось на 62%.
К сожалению, в 2019 году в Пензенской области на производстве погибло 9 работников, по сравнению с аналогичным периодом 2018 года число погибших на производстве увеличилось на 2 человека.
Всего же по оперативным данным Государственной инспекции труда в 2019 году в Пензенской области на производстве произошло 3 групповых несчастных случая, 24 тяжелых и 8 несчастных случая со смертельным исходом.
25 лет надзорной практики Государственной инспекции труда в Пензенской области позволяют с уверенностью утверждать, что работодатель может предотвратить любой несчастный случай на производстве, для этого ему лишь необходимо обеспечить строгое соблюдение следующих требований:
1. Обеспечить создание и самое главное функционирование системы управления охраной труда в соответствии с приказом Минтруда России от 19.08.2016г. № 438н.
Краеугольным камнем системы управления охраной труда является выявление и оценка профессиональных рисков.
Вопрос: как может компания обеспечить безопасность своих работников, если она не знает, какие риски она же и создает?
Мы привыкли жить набором требований, которые нам вменили «сверху», поэтому считаем, что этого абсолютно достаточно для того, чтобы обеспечить безопасность работников на производстве. Однако статистика по несчастным случаям и профессиональным заболеваниям этого не подтверждает.
На самом деле соблюдение нормативных требований по охране труда является только частью работы. Другая часть должна относиться к выявлению опасностей, которые не отрегулированы через требования правил и нормативов, но присутствуют на рабочих местах и создают угрозу для жизни и здоровья работников.
2. Необходимо обеспечить максимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, направленных на минимизацию ручных операций. Обеспечить устройство пультов управления и органов управления производственными машинами, исключающее ошибочные операции, а также внедрить дистанционное управление и автоматическое регулирование производственных процессов.
3. Технологические процессы должны исключать или, по крайней мере, сокращать до минимума встречные или перекрещивающиеся грузопотоки, ручную переноску или перегрузку изделий, ручной подъем грузов. Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться с обязательным использованием средств механизации.
4. Большое количество несчастных случаев происходит из-за несоблюдения и (или) нарушения технологического процесса. На многих современных предприятиях вообще отсутствует технологическая документация, что делает невозможным предусмотреть меры безопасности на той или иной стадии технологического процесса.
Поэтому на каждый технологический процесс изготовления или ремонта изделий должна быть разработана технологическая карта или маршрут с обязательным описанием требований безопасности и гигиены труда
5. Нередко причиной увечий становится оборудование, которое на многих предприятиях давно устарело — и морально, и физически. Зачастую в погоне за объемами и прибылью работодатели увеличивают интенсивность труда, но при этом забывают про обновление производственной базы.
На предприятии должна быть осуществлена замена опасного производственного оборудования безопасным, в конструкции которого заложены принципы работы, исключающие травмирование работника. Оборудование и инструменты должны полностью соответствовать своему назначению и всегда находиться в полной исправности. Постоянный контроль за их состоянием является важной мерой предупреждения травматизма. Движущиеся и вращающиеся детали машин и агрегатов, а также места возможного соприкосновения с горячими поверхностями, едкими жидкостями и другими веществами подлежат обязательному ограждению. Такое ограждение производится кожухами, сетками, решетками, щитами. Необходимо строго следить за установкой этих ограждений после ремонта, смазки или замены оборудования. Все электрооборудование обязательно заземляется, причем состояние заземления периодически контролируется и в случае выявления его нарушения исправляется.
6. Важным фактором в предупреждении несчастных случаев на производстве является организация производственной санитарии, а именно:
- Правильное освещение рабочих мест и помещений.
- Рациональное отопление производственных помещений и защита от холода или чрезмерного тепла.
- Оснащение производственных помещений общеобменной и местной вентиляцией, кондиционирование воздуха.
- Организация мероприятий по борьбе с шумами и вибрациями.
- Замена вредных веществ и материалов менее вредными или безвредными для человека.
- Рациональное устройство водоснабжения и канализации, в том числе оснащение рабочих мест питьевой водой отвечающей санитарным требованиям.
7. Поддержание чистоты и порядка на каждом рабочем месте, в цехе или на стройплощадке в целом также способствуют сокращению травматизма. Следует своевременно удалять скопившиеся отходы производства (стружку, обрезки, брак), а также готовую продукцию, заготовки и полуфабрикаты.
Для складирования изделий и полуфабрикатов, а также запасных частей и оборудования следует отводить специальные безопасные места, чтобы не загромождать ими рабочих площадей, проходов. Материалы, сырье и готовая продукция должны складироваться надлежащим образом, согласно требованиям охраны труда.
8. Рабочие должны бесперебойно снабжаться сертифицированными средствами индивидуальной защиты и спецодеждой, прошедшими испытания. Необходимо установить строгий контроль за обязательным и правильным применением спецодежды и средств индивидуальной защиты.
9. В числе первых по количеству несчастных случаев находится такая причина, как недостатки в организации и проведении подготовки работников по охране труда.
Очень часто обучение по охране труда сводится к прочтению выдержек из инструкции и постановке формальной росписи работника в журнале инструктажей.
Для качественного обучения необходимо создать соответствующие комиссии по проверки знаний требований охраны труда, разработать и утвердить программы обучения и проведения инструктажей по охране труда, на каждый вид работы должна быть разработана инструкция по охране труда. В свою очередь инструктажи должны проводиться в специально оборудованных классах.
Об этом и о многом другом Государственная инспекция труда в Пензенской области ежеквартально рассказывает работодателям в ходе публичных обсуждений правоприменительной практики.
Очередные публичные обсуждения состоятся 31 января текущего года в 12:00, в конференц-зале отеля «AZIMUT», расположенного по адресу: г. Пенза, проспект Строителей, 39 В.
Приглашаем работодателей принять участие в публичных обсуждениях правоприменительной практики Государственной инспекции труда в Пензенской области.
Источник фото: http://vsrrb.ru/news.php?extend.277
